压铸模温机的作用就是使前模和后模温度保持恒定，在生产或停止时防止温差前模与后模温差扩大或缩小。模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。
　　
      模具温度过高时：

     1.模具温度过高时热变形或粘模导致取件困难

     2.喷涂的脱模剂不能在型腔表面生成保护膜，增加了脱模剂的消耗
　　
　　3.压铸模具磨损导致压铸周期延长
　　
　　4.动模和定模的温差导致模具变形
　　
　　5.精度降低、结疤、缩孔、缩松增大
　　
　　模具温度过低时：
　　1.因为收缩导致取件困难，粘模
　　
　　2.脱模剂性能降低
　　
　　3.导致冷隔或充型不足这类缺陷
　　
　　4.热冲击增加导致模具磨损
　　
　　5.压铸件表面嵌有冷豆或流痕
　　
　　6.精度降低
　　
　　压铸模温机在开机、生产、冷却过程中都有着重要的作用：　
　　1.开机过程：以下通过“压铸铝合金电梯踏板”的例子来说明一下：在压铸铝合金电梯踏板时，如果首次开机时没有使用压铸模温机，而直接用铝水预热的话，开机后前面压铸十几模后模具的温度才能达到产品需要的工作温度。而没达到产品需要的工作温度前所生产的产品将是废品，这些废品都是在预热试产的过程中产生的废品，试产十几模后模具的温度才能提高到产品需要的工作温度。这就严重影响了生产效率及增加了产品成本。按这产品一模300元左右的价格计算，在预热的过程中就损失了4000～5000元。
　　　
　　3.生产过程：因为压铸模中热量基本来自于液态金属，生产停止哪怕只有几个压射周期，不借助模温控制，模温也会急剧下降，铸件废品率马上大幅上升。
　　
　　4.冷却过程：压铸模温机除了预热的作用外，还具备冷却功能。并且温度控制精度达到±1℃，完全可以替代原始简单的水冷却法，压铸出更好的产品。

    总结：模具不任是在开机预热、生产、冷却过程中，使用了压铸模温机可以减少压铸产品的废品率，提高了生产效率，生产出更优质的合格产品从而大大降低生产成本。最终增强了企业在市场有利竞争地位。