事实上，模具就是换热器，热量将熔化的塑料传入模具，再由冰水通过模具不断循环的冷却。众所周知，塑料成型的周期大部份时间用于冷却模具，有的可占成型周期70％以上，因此将冷却时间控制到最短是很有必要的。比如，模具成型周期一般耍40秒，如将原来冷却水塔的水改用冰水机（冷水机）的冰水冷却，可缩短到30秒。选择冰水机（冷水机）造价要高些，但它可使产量提30％，在长期生产过程中，能提高生产效率。如何选择冰水能量呢？从上面我们即可知道，它与成型材料的比热容、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时间的温度有关。

  模具所需的冰水能量之计算公式为;

    q=w×c×t×s

    q为所需冰水能量kcal／h；

    w为塑料原料重量kg／h；

    c为塑料原料比热kcal／kg℃；

    t为熔胶温度与制品脱模时的温度差℃（见附表）；

    s为安全系数（一般取1.35－2.0），当单机匹配时，一般选择小值，而当一台冷水机与多台模具相配时取大值，如选择风冷式冷水机时，s也应适当选很大一点。

    比如：模具生产pp制品，每小时生产量约50kg，问冷却需要量为多少？应配多大的冷水机为合适?q=50×0.48×200×1.35＝6480（kcal／h）；每小时需6480kcal／h冷却量，可选用ls203s冷水机即可。

    在实际选用冷水机过程中，很难取得比较完整的数据。根据我们以往多年规划，配套销售的经验，?t＝200℃，它是众多常用制品经过多年统计后的一个平均值。
   如果模具上附有热胶道，还应将热胶道的能量加入冷量的计算，一般热胶道是以kw为单位，计算时应将单位转换成kcal／h，1kw=860kcal／h。如果供给工厂的水量充足，温度较低，成本也较低，此时就不需要使用冷水机，这一般是不太现实的，除非工厂能在水温比较低的大湖边；另一种是利用城市深井供水来满足温度和流量的需要，但往往成本太高。对实验装置可以使用这种方法，但对于工厂，这样做是不切实际的。

    二．冰水温差

    模具冷却流体（冰水）的温度一般受制于加工材料和制品形状而发生较大变化，如聚苯乙烯薄壁烧杯，模具要求冰水温度在0℃以下；而其它绝大多数情况下，模具所要求的冰水的温度都在5℃以上，微电脑全功能冷水机能提供5℃以上的冰水，低温型智能温控冷水机能满足5℃以下及至0℃以下的要求。

    模具进出口处冰水的温差往往是根据制品要求来设定的，在许多情况下，温差为3-5℃时是最理想的，但有时也需要温差在1-2℃。温差越小，意味着把同样的热量带出去，需要的冰水流量就越大，反之需要的流量就小。比如：温差为5℃时，流量需要60l，而到温差为2℃时，流量则需要150l。

    三、冰水流量

    模具所需的冰水流量直接与模具要带走的热量和冰水进出模具的温差有关。比如：要将 6480kcal／h的热量从模具上带走，若温差为3℃，那么至少需要的流量为多少？冰水流量q=6480÷3÷60=36（l／min）。

    四、冰水水质的义理

    水的软化，在使用冰水机（冷水机）的过程中，是一个不可忽视的问题，对水的ph值也需要检测，最佳ph值应等于6或7，小于6ph大于7的ph值会产生可怕的腐蚀现象，如不采取措施，会在蒸发器、模具内生垢，会起隔热的作用，严重时，使其能量的转换效果降低30％。很明显这就要求考虑对硬水的软化。最有效的方法，建议硬水软化处理。定期间循环系统中加入一定比例的除垢剂清洗。

    五．冰水机流量、压力

    注塑模具冷却，冰水的一般压力0.1～0.2mpa，即可满足要求。当压力要求高于0.2mpa时，要特别提出选择相应压力水泵来满足供水压力。 

    流量与管径之间的关系见下表: 

      管　 径 1.2寸 1.5寸  2寸 3寸  4寸
      流　 量 50     100  350  600  800  
    六．液压油和料筒喂料段的冷却：常液压油和料筒喂料段采用冷却水塔的水来冷却，是最佳经济实惠的方法。

    七．冰水的管道保温；冰水管道必须保温隔热处理，因为管道的隔热不仅能阻止冷量的损失，而且也阻止管外壁上形成的结露水掉在地板上。