注塑机应用：塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
注塑机周边设备（包含有：冰水机、模温机等），及塑机辅机，因此发展迅速。为塑胶行业的生产，产品质量的提高，原材料的利用，回收，降低成本，避免污染，混料所造成的不良率，可减少塑料、人工、管理、 仓储、购料资金的浪费与损耗。

故障类型：
1.按故障发生状态，可分为：
(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。

2.按故障性质划分，可分为：
(1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。

3.按故障影响程度划分，可分为：
(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。
(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分，可分为：
(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。

5.按故障的危险性划分，可分为：
(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
(2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。

6.按故障的发生、发展规律划分，可分为；
(1）随机故障。故障发生的时间是随机的。
(2）有规则故障。故障的发生有一定规律。

保养
1，机器旁边不能堆放杂物，保证机器的通风散热，延长机器的使用寿命；
2，使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确.如果运转反向，要找电工检修；
3，确定机器正常以后，调好定时器，投入原料，合盖扣紧把手，则可进行混合约5~8分钟即好；
4，将机摇至100度可取出原料以及清洗；
5，工作完毕后，关好出料口插板，关闭电源，保持料室清洁；
6，更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净；
7，清理机器的时候，严禁打开机器防护罩，边启动机器边用风枪吹刀片；
8，根据使用程度，一般应1~3个月对减速机，链条加注ZL-2锂基润滑脂，每星期对轴承加注20#机油一次；
9，每星期对减速器底座锁紧螺钉检查一遍并锁紧；
10，机器有故障，要及时联系专业技术人员维护。
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